宝钢股份炉前工“解放”了 。近日，由宝钢股份自主集成关键工艺技术的全球首套一键式高炉炉前作业自动化节造系统样机，在3号高炉3号铁口实现了有关调试与试运行，正式进入贸易运行阶段 。这标志取宝钢股份在炼铁关键工序的智慧造作领域获得了沉大突破 。
下一阶段，宝钢股份炼铁厂还将在3号高炉其余3个铁口装置第一代自动加泥机、自动换钎机制品机，在碾泥房装置第一代自动炮泥包装机制品机，自主集成炉前摆动流嘴自动切换系统，集中节造整个炉前4套自动加泥机、4套自动换钎机、4套摆动流嘴切换装置 。同时，对于1号、4号高炉炉前自动设备安插执行，进行可行性钻研，做好整体规划；在3号高炉使用的基础上，持续改进美满一键式高炉炉前作业自动化节造系统，将该系统推广到其他高炉上 。
大型高炉炉前作业危险性高、作业环境差、劳动强度大 。宝钢股份炼铁厂4座高炉140多名炉前工均匀春秋已达47.6岁，清渣现场铁水温度达1500余摄氏度，每位炉前工每班均匀要人为搬运近1吨的炮泥、15根以上近50斤沉的钻杆、数根80斤的金棒，在进行开口、堵口、测温作业时，还面对浓度较高的粉尘 。一线员工对高炉炉前作业执行设备自动化智能化刷新需要火急 。
3号高炉治理、技术骨干自动请缨，与宝钢工程、宝信软件等技术人员组成结合开发团队发展了持续艰苦攻关 。2016年4月份，宝钢股份正式将3号高炉炉前作业自动化刷新列为公司智慧造作示范项目 。为尽可能躲避项目风险，有效引发各参加方的协同攻关积极性，实现利益共享，宝钢股份炼铁厂、宝钢工程、宝信软件及有关国内设备造作商，别离以技术、资金、设备造作等参加共同开发，充分利用社会有关资源，以全新的利用技术开发模式，成功实现了大型高炉炉前设备自动化智能化刷新与技术开发，并实现了项目“不变、安全、经济、高效”的指标 。
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